關于浸滲簡介
一、浸滲簡介
1、 什么是浸滲
浸滲又稱含浸、浸透、浸透、浸漬英文單詞impregnution porous sealing是一種微孔(細縫)浸透密封工藝,將密封介質(通常是低粘度液體)經過天然浸透(即微孔自吸)抽真空和加壓等方法滲入微孔(細縫)中,將縫隙充溢然后經過天然(室溫)冷卻或加熱的方法將縫隙里的密封介質固定,到達密封縫隙的作用。
2、為什么要浸滲
氣孔出現在資料中是一種普遍存在的現象,特別是在壓鑄件及粉末冶金制作過程因為氣孔的殘留,晶體收縮等原因不可避免的形成大量微孔,砂眼,裂紋等,微孔滲漏會給機器設備的運用帶來危險,即運用于無壓力要求的用處也可能因電鍍、噴漆及外表處理的電鍍液、酸液等進入鑄件內部導致內部腐蝕,縮短了零件的運用壽數,因微孔的存在使外表噴漆,電鍍等形成氣泡或凹凸不平。而經過浸滲產品作廢簡直為零,大大的節約本錢充分利用有限資源,制作出的產品更加完美。
3、浸滲的作用和意圖
A、賦予耐壓,密封機能
將含浸液填充到產品的微孔里起到密封作用。
B、賦予耐腐蝕機能
堵住相通或不相通的微孔,能夠避免內部腐蝕
C、組成處理的預處理
填充凹進去的縫里面,可避免變色、腐蝕、剝脹大
D、進步切削加工功能
充溢金屬內部的浸滲液可起到潤滑劑的作用使刀具壽數延長,下降機加工本錢。
E、進步物理強度
浸滲液充溢并堵住了微孔內部縫隙減小,物理強度得到進步,能夠使產品設計薄壁化
F、進步絕緣性
堵住內部空洞 ,能夠進步維護作用的電阻值
4、浸滲的意義
充分利用有限的資源,變廢為寶,節約社會能源,維護天然環境。
二.浸滲技能的應用范圍
1、鑄件的浸滲
鑄件的浸滲主要的成效是密封防漏,以使它能用于液壓體系和燃氣體系中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉的飛機儀器及其電子儀器護罩、氣動零件和各種氣動儀表等。
鑄件浸滲還可避免其內腐蝕,進步產值。眾所周知,鑄件的內腐蝕往往是從微孔中開端的,當微孔被浸滲劑充溢,待其固化后,就能避免腐蝕性液體的浸入,起防腐蝕的作用。
此外,鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等外表處理作準備,因為浸滲劑填充了鑄件中的空隙,避免了這些空隙吸收電鍍液,鍍后造成氣泡和不光潔外表。
浸滲可作為鑄件、壓鑄件常常存在的疏松和微孔等缺點補救措施,也促進了鑄件產品設計的薄壁化、輕型化,節省了資料的消耗。
2、粉末冶金件的浸滲
粉末冶金資料有著優異功能,所以汽車、拖拉機上用的襯套件、氣門導管、齒輪、凸輪、軸瓦、離合器摩擦片、電熱元件、熱交換器、切削刀具、工模具和一些耐腐蝕、高溫抗氧化及耐高溫零件等現在均廣泛選用粉末冶金資料制作。
粉末冶金件是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料,限制成型后燒結而制成各種類型的工件。粉末冶金件的特點是內部存在著包含粉末金屬顆粒之間細小氣隙在內的許多孔隙網絡(約占整個工件體積的15%),既使是高密度的粉末冶金件,這種孔隙依然存在。因此,粉末冶金件是不能保存液體的。粉末冶金件的浸滲處理可使其內孔隙徹底被浸滲劑填充而到達永久性密封,從而可將它用于液壓體系中,例如可將它制作精細的油泵配件、壓縮機殼體等。
此外,粉末冶金件在電鍍或其他外表涂層處理之前如經浸滲處理,電鍍液和清洗劑便不會吸進孔隙中去,可獲得外表光潔和耐腐蝕的工件。
有必要指出,粉末冶金件應在燒結之后立即進行浸滲處理,因這時孔隙是潔凈的,易被浸滲劑徹底填充。浸滲后的粉末冶金件還可改進其切削加工功能(微孔經填充后刀具將由間斷切削變成連續切削)便于工藝過程的操控。
3、電子器件的浸滲
變壓器、電容器和電機等電器件的浸滲,可添加它們的介電功能和絕緣功能。例如電機的定子與殼體裝配后的組件,經浸滲使其形成一個單一的全體,浸滲后微孔得以密封,并添加一定的強度和散熱作用,處理了電機因為振蕩而下降的絕緣功能,同時浸滲后的電機在濕潤環境下仍能堅持良好的絕緣功能,進步電機的可靠性和運用壽數。
4、非金屬件的浸滲
非金屬資料,如木材(枕木、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料組成資料,選用浸滲處理可延長運用壽數并進步它們的防水性。例如,大型計算機的冷卻體系零件一般都用玻璃鋼加強塑料制作,浸滲可使其得到有用的密封,從而可避免液體經過微細的加強纖維為通道而產生滲漏。
由上可知,浸滲技能在機電產品和多孔性原料件的密封中,有著廣泛的應用范圍。
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